3．保护材料的包装和保护层
钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，
4．保持仓库清洁、加强材料养护
(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，
(2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，
(3)一般钢管表面清除于净后，不必涂油，但对钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，
(4)对锈蚀较严重的钢管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。
管道安装在施工中难免会造成所安装的设备材料被损坏，为此必须加强思想教育和现场督促，确实做好成品保护工作，减少不必要的损失。
1.到场的成品风管应放置在通风防潮地带并分类按规格分区域堆放，且有明显的标识区分。
2.风管在安装运输过程中应轻拿轻放、严禁扔甩，避免碰撞，损坏风管，严禁用风管当作脚手架和吊设物件的支架，风管被污染后应及时清理干净。
3.到场的原材料如：角钢、扁钢、槽钢、通丝螺杆、螺母等应按规格分类堆放在通风防潮地带，型钢、通丝螺杆等条形材料应码放整齐，防止产生弯曲变形。
1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
系统风量的调整风量调整的方法：流量等比分配法其方法是由远管路的不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：首先选择离风机远的1号风口为不利风口，即不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件。后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。
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