桨叶干燥机具有较低的能耗、可以充分利用热量、运行、设备体积较小占地省、运行维护费用较低、具有自净的能力以及干燥颗粒运动规律性比较强等。同时,随着桨叶轴的旋转,物料被螺旋形的送到出料口方向,在输送的过程中由于还始终处于搅拌状态,污泥中的水分还在不断的蒸发。直到,干燥合格的物料从出料口排出。可以节约资源,降低能源消耗,符合节约型社会的需求。
轴承座装配形式的改进,轴承座由原来的分体式改为一体式,即将轴座从钢平台移至设备整体机架上,以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求,减小轴承座底板的负荷,同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后,轴承座底板只承受筒体的重量,从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度大大提高。 双桨叶式干燥机在线路板企业污泥干化中的应用,不仅可降低污泥的含水率,实现了污泥体积的大幅度缩减,节约污泥的堆放空间,减少了污泥的输送量,而且提高了出厂污泥的含铜率,进一步满足含铜污泥的资源化要需求,节省成本,投资回收期短。同时,二次污染容易控制。所以,对于实现线路板含铜污泥的减量化、稳定化和资源化,双桨叶式干燥机是一种较理想的污泥干化设备。 圆盘式干燥机具有以下特点:(1)运行时氧含量、温度和粉尘量低,安全性好;
(2)圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热,传热面积大,结构紧凑,外形尺寸很小,辅助设备少,系统简单;
(3)干化机内部污泥为湿污泥,为防止污泥粘结在圆盘上,在外壳内壁有固定的较长,伸到圆盘之间的空隙,起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;
(4)采用低温热源(≤180℃)加热,圆盘上的污泥在停车时不会过热;
(5)所需辅助空气少,尾气处理设备小;
(6)圆盘干化机可应用于半干化工艺,也可应用于全干化工艺;
(7)可采用蒸汽,导热油等多种传热介质;
(8)现场环境非常好。和研究,对圆盘干燥机做出了关键技术的创新及改进设计。
以上信息由专业从事纺织印染污泥干燥机公司的常州优博干燥工程于2024/3/29 4:08:47发布
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