自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表，并设有超温报警蜂鸣器，温度设定后，工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理，线路颜色符合要求，所有的设备均可靠接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线，符合国家用电标准。
工艺条件与要求
1、工艺位置:
清洗磷化后即转本区域喷涂设备，喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。
2、生产能力：
自动喷涂设备20小时岗位有效工作，满载生产正常作业时：用户确保上下工件节拍。全喷涂（单一规格工件时）基本节拍每分钟8 件；半喷涂（单一规格工件）预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料，根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件，风道内只要求喷涂上去，不作考核。
3、零件特性：
汽车刹车盘，普通盘：单片、双片。
工件材质：HT200-250。工件尺寸：直径≤ 380mm，高度≤180mm；
80%工件外径280-320mm，内孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。
件重量：重量 20kg，80%工件重量
工件类型：单片、双片、 普通盘
喷涂位置：
1、全喷。
2、半喷：工件结合面、刹车面不喷。见示意图。
3、对于特别的工件由人工手动喷涂，喷涂产量、质量不考核。
工装：用户根据需要配置确保精度尺寸的大中小工装。
4、设备整线可占地尺寸：见方案图。
5、工作条件、环境:电源电压：三相五线制；380V±10% 电源频率：50 HZ
实木门UV底漆往复喷涂生产线特点
1. UV漆膜为立体状结构，硬度大，透明度好，因此诞生于UV喷涂生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2. 快速流水作业,提高生产效率，喷涂方式机械化，减少人为因素干扰喷涂品质。
3. 加快生产周期，加速资金周转，促进企业生产技术准备工作和生产服务工作。
喷涂自动化生产线采用PLC作为整个控制系统的主要部分，主要用于接收工件旋转装置和往复运行机构的实时状况；在触摸屏上可设喷涂参数、喷涂距离、进枪、退枪、、关枪、暂停、喷枪等功能，并根据接收的实时信息情况，经过控制程序的运算和处理后，发出相应的输出信号对现场喷涂生产线设备进行控制，以实现对机械设备按照工艺要求的动作时序完成整个工作过程。
金属喷涂加工厂中的喷涂处理材料范围特别广泛，包括几乎所有固体工程材料，例如各种金属和合金，陶瓷和金属陶瓷，塑料和非金属矿物。因此，可以制备各种功能性涂层，例如耐磨性，降低摩擦性，耐腐蚀性，耐高温性，绝缘性，导电性，催化性，辐射性，辐射防护性，抗干扰性，超导电性，无定形和生物功能。
它可以在各种基材上形成涂层，包括金属基材，陶瓷基材，塑料基材，石膏，木材甚至纸板。喷涂材料的范围也很广。
以上信息由专业从事汽车塑胶喷漆加工厂的普饶于2024/7/4 5:50:05发布
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