反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化，这是去除活性炭上有机物的科学方法，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。这一新技术在常温常压的化工设备改造上进推广，将大大延长防腐设备的使用寿命，为营造节约社会做出贡献。
名称 釜内 夹套
有效容积（L） 700
全容积（L） 750
设计压力（Mpa） 1.0 常压
工作压力（Mpa） 0.6 常压
设计温度（℃） 95 95
工作温度（℃） 80 80
与物料接触材质 S31603 S30408
搅拌方式 螺带式
搅拌转速 0-60
夹套介质 水
电机功率（KW） 5.5
密封方式 磁力密封
腐蚀裕度 1.0 1
焊接接头系数 1.0 0.85
蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MNR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。为解决磨损问题，现在已开发出高铬耐磨合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。转动灵活，低位操作，开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
釜门密封采用厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
本釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
本釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，还专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。
以上信息由专业从事实验用反应釜厂商的环宇化工于2024/4/26 4:57:58发布
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