反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
连续反应釜反应釜也可以进行连续操作,这时,反应物料连续加入,反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合,整个反应器内物料浓度和温度达到均匀,且反应器内物料浓度等于出口浓度,而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器,简称为C.S.T.R。它常用于进行低反应级数,同时又可能在低转化率下操作的化学反应。半间歇操作常用的另一种方式,是在反应过程中将某一组分连续取出,使该组分在反应区中维持较低浓度,从而抑制某些副反应的发生或提高主要产物的收率。例如,丁醇和醋酸在硫酸催化剂作用下所进行的酯反应为一可逆反应,当酯化反应进行到一定程度后,反应速率减慢,但是,如果及时将酯化反应生成的水不断出去,反应即可不断向右进行,酯化产率不断增加。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
哈氏合金反应釜设备在待用保管过程中的注意事项哈氏合金反应釜设备在待用保管过程中的注意事项
在有条件的情况下,反应釜设备要在室内存放。
反应釜设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。
冬季存放反应釜时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。
对于反应釜装配有机械密封的磁力反应釜罐或聚合磁力反应釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
填料密封反应釜搅拌方式填料密封反应釜搅拌方式
1.反应釜主轴应按规定方向旋转,不得反转。
2.磁力反应釜设备运转时,不得有大于5mm的硬性异物进入机内,否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响,应及时停机检查排除。
3.作固—液混合时应先运转,后喷液,喷液完毕后,继续运转混合3~5分钟即可。
4.一次物料混合时间一般约5~8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
5.混合物料的粒度为20~1400目;喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。
7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉,使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
以上信息由专业从事实验反应釜厂商的环宇化工于2024/4/24 3:05:33发布
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